焊管设备生产工艺流程主要分为：上料→开卷→直头→矫平→剪切对焊→储料→矫平→粗成型→精成型→焊接→去除内外毛刺→磨光→探伤→中频焊缝退火→空冷→水冷→定径→矫直→锯切→矫直→平头→水压试验→输送→标记→涂油→打包→入库

　　高频直缝焊管设备——该设备能生产一定规格的电焊钢管，把一定规格的钢带喂入机器，通过成型辊使钢带卷曲成管坯，然后利用高频的邻近效应和集肤效应使管边很快地加热到焊接温度，并在挤压辊挤压力下完成焊接，再经冷却，定径和粗矫直而成为所需规格的钢管。公司生产的辊式成型机组、FFX成形机组、排辊成型机组可生产X80级，X100级，J55的API石油套管，石油天然气管等，符合API-5L，API-5CT等标准。

　　直接成方焊管设备——该设备采用组合式模具、多点预弯、直接成方工艺，具有不拆主轴，不拆牌坊、快速换辊、机组负荷低的特点，与不采用组合式模具相比降低了60%的模辊费用和换辊时间。生产出的方矩形管四个角的厚度统一，强度高。此机组适合于小批量多规格生产。

　　多功能冷弯型钢焊管设备——是生产冷弯型钢、方矩形管和圆管的专用设备。综合了直缝高频焊管机组和直接成方焊管机组两种生产工艺。具备两种工艺的综合特点，实现了一机多用。本机组亦可生产在隧道施工和其他地基施工中用来固定土方用的钢板桩和电厂、钢厂使用的空冷岛冷凝器专用异型管。

　　碳管-不锈钢复合管设备——是由不锈钢与优质碳素结构钢等双金属，通过模具成型焊接成碳管不锈钢复合管。本机组采用先进的“同步焊接复合”法，“同步焊接复合”法沿着碳钢管焊接生产线，同步将不锈钢冷带外覆在碳钢管外表，经焊接、定径、矫直、定尺、抛光直至成品。产品精度高，包覆牢固，深加工性能好，兼具了钢管的强度和不锈钢外观漂亮的特点。该设备主要用于纺织机械，食品机械，装饰装修，客车，市政建设栏杆等。

　　纵剪设备——本设备用于将成卷的钢板沿长度方向剪切成若干条一定宽度尺寸的钢带，并缠绕成钢带卷，为冷弯焊管生产线、高频直缝焊管生产线提供满足要求的原料带钢卷。本机组分为全液压式和机械式，具有高效、低耗、精度高的特点。